Con avances continuos en la potencia del láser de fibra y la reducción de los costos de entrada, los sistemas de corte con láser de fibra se han vuelto altamente competitivos. A medida que aumenta la demanda de soluciones de corte de alta calidad, eficientes y rentables, innovaciones como Miscas— Una mezcla de gas híbrida para el corte con láser— abordan las necesidades de la industria. Esta tecnología de vanguardia es particularmente efectiva para manejar materiales desafiantes y mejorar la rentabilidad general de la producción.
En el corte láser de fibra, el nitrógeno se usa típicamente para cortes de alta velocidad, mientras que se prefiere el oxígeno para lograr una calidad de borde superior. Sin embargo, ambos gases tienen sus limitaciones cuando se usan por separado. Tecnología MixGas combinación nitrógeno (N₂) y oxígeno (O₂) En una relación específica, combinando las resistencias de ambos gases para lograr velocidades de corte más rápidas y una calidad de corte mejorada en comparación con el aire tradicional o los métodos de corte de solo nitrógeno. Cuanto mayor sea la potencia del láser, más sustancial es el rendimiento que se usa cuando se usan mixgas.
RESULTADOS DE CORTE DE MEXICIAS DE 30 KW PARA ACERO DE COBER DE 8 a 30 MM
Los sistemas MixGas permiten el corte de materiales más gruesos, especialmente acero al carbono, con escoria o escoria mínima. Por ejemplo, un 6 kw láser Usar mezclas puede cortar hasta 8 mm de acero al carbono con rebabas mínimas, mientras que un Láser de 12 kW manejar hasta 16 mm. A Láser de 20 kW es capaz de cortar hasta 20 mm, y un Láser de 30 kW puede cortar a 30 mm de acero al carbono limpiamente. En contraste, el corte de nitrógeno o aire puro en estos niveles de potencia da como resultado una pobre calidad de corte y no puede alcanzar estos espesores.
Potencia láser |
Max. Espesor de corte |
6 kW |
Acero al carbono de 8 mm |
12 kW |
Acero al carbono de 16 mm |
20 kW |
Acero al carbono de 20 mm |
30 kW |
Acero al carbono de 30 mm |
Mejora de la velocidad de corte
Mixgas también ofrece mejoras de velocidad significativas. Por ejemplo, un Configuración de 6 kw mixgas puede aumentar las velocidades de corte por 175% en 5 mm acero carbono. A Sistema de 12 kW mejora las velocidades de corte por 284% en 8 mm acero al carbono, mientras que un Configuración de 20 kW aumenta la velocidad 271% en 12 mm acero carbono. A Sistema de 30 kW logra un notable Aumento del 400% en velocidad de corte en Acero al carbono de 16 mm. Estas mejoras dan como resultado tiempos de procesamiento más rápidos, aumentando el rendimiento y la eficiencia.
Potencia láser |
Espesor de corte |
Aumento de la velocidad |
6 kW |
Acero al carbono de 5 mm |
175% |
12 kW |
Acero al carbono de 8 mm |
284% |
20 kW |
Acero al carbono de 12 mm |
271% |
30 kW |
Acero al carbono de 16 mm |
400% |
Requisitos más bajos de presión de gas
El corte de mezcla de mezclas funciona a presiones más bajas en comparación con el corte de nitrógeno o aire tradicional, lo que lleva a una reducción del consumo de gas. Esto ayuda a reducir los costos operativos, mejorando la rentabilidad general del corte láser de fibra en aplicaciones de alto volumen.
Comparación de velocidad de corte de 6 kW (m/min)
Comparación de velocidad de corte de 12 kW (m/min)
Comparación de velocidad de corte de 20 kW (m/min)
Comparación de velocidad de corte de 30 kW (m/min)
El uso de la tecnología mixgas en Láser de fibra láser de Han ha llevado a mejoras marcadas en ambos calidad y eficiencia, con la eficiencia de producción aumentando alrededor 20%. La calidad de corte mejorada no solo reduce la necesidad de postprocesamiento, como el desgaste y la eliminación de escoria, sino que también mejora el acabado general y la consistencia del producto final.
El láser de Han ofrece una gama de Sistemas de láser de fibra de alta calidad con una calidad de haz excepcional y un rendimiento confiable. Estos sistemas están diseñados para cumplir con los requisitos exigentes