Mejorando la fabricación global de estructuras de acero con tecnología avanzada de corte por láser

Panorama general de la industria mundial de estructuras de acero

Definición y panorama del mercado

Las estructuras de acero son conjuntos fabricados con componentes de acero que ofrecen un rendimiento constante y procesos de ensamblaje eficientes. Este sector es esencial para diversos proyectos de infraestructura y desarrollos comerciales en todo el mundo. A pesar de la fuerte competencia y los estrechos márgenes de beneficio, las empresas líderes impulsan continuamente la innovación tecnológica y la optimización de procesos.

Procesos y técnicas de producción

La fabricación de estructuras de acero implica una serie de pasos de producción meticulosamente planificados:

Flujo de trabajo: Los procesos clave incluyen el diseño de la disposición, el marcado del material, el corte, el enderezado, el conformado, el procesamiento de los bordes, el procesamiento de tubos y bolas, el punzonado, el acabado superficial, el procesamiento de los extremos y el ensamblaje final.

Métodos de corte tradicionales: Las técnicas convencionales como el oxicorte, el corte por plasma y el taladrado CNC son ampliamente utilizadas. Sin embargo, estos métodos suelen resultar en mayores espacios de corte, menor precisión y mayor desperdicio de material.

Desafíos de la industria y análisis de la demanda

Condiciones actuales del mercado

Márgenes de beneficio bajos: Con márgenes de beneficio brutos que suelen rondar el 15 % y márgenes netos inferiores al 5 % tras contabilizar los costes de depreciación de materiales, mano de obra, instalaciones y equipos, cualquier ineficiencia puede reducir rápidamente las ganancias.

Gastos operativos elevados: Los principales gastos incluyen materias primas, mano de obra, espacio de planta y maquinaria. Además, la menor rotación de capital para los clientes de procesamiento ha generado mayores presiones financieras.

Llamada a la innovación: Existe una creciente demanda de mejoras en la precisión y la eficiencia, ya que la industria busca equipos avanzados para sustituir los procesos que requieren mucha mano de obra y la maquinaria obsoleta.

Factores Clave de la Demanda

Cumplimiento Ambiental: En respuesta a las tendencias globales hacia el pico de carbono y la neutralidad de carbono, las empresas se ven obligadas a adoptar prácticas respetuosas con el medio ambiente.

Optimización de Procesos: Los métodos tradicionales suelen presentar importantes huecos de corte (lo que reduce el aprovechamiento del material), una considerable deformación térmica (que aumenta las tasas de desperdicio) y procesos de perforación adicionales para los orificios de los pernos.

Transformación Digital: Existe una fuerte tendencia en la industria hacia la fabricación digital e inteligente, con el objetivo de migrar de los procesos manuales a sistemas de producción semiautomatizados.

Ventajas del corte láser en la fabricación de estructuras de acero

La tecnología de corte láser ofrece importantes ventajas que la convierten en la solución ideal para el mercado global de estructuras de acero:

*Mayor eficiencia y ahorro de mano de obra

Reducción de la necesidad de mano de obra: El corte láser integra múltiples funciones, desde el marcado hasta el corte, en un solo paso, lo que podría reducir la plantilla de 5 a 7 puestos. Esta consolidación puede generar un importante ahorro anual de costes.

Operaciones optimizadas: Al eliminar la necesidad de procesos posteriores al corte, como el taladrado, el acabado manual de bordes y el marcado adicional, el corte láser acelera la producción general y mejora la eficiencia operativa.

*Mayor utilización del material y beneficios en costes

Mayor eficiencia del material: Los métodos convencionales de corte por plasma o oxicorte alcanzan tasas de utilización del material del 70 al 85 %. El corte láser puede mejorar estas tasas entre un 5 y un 8 % adicionales. Para una planta que procesa decenas de miles de toneladas de acero, incluso una pequeña mejora porcentual se traduce en un ahorro anual sustancial.

Residuos mínimos: Con un ancho de corte de tan solo 0,3–1,5 mm (en comparación con los 1,5–5 mm de los métodos tradicionales), el corte láser reduce significativamente el desperdicio y los desechos de material, lo que aumenta la recuperación de valor de los retales.

*Montaje más rápido y menores costes in situ

Precisión y velocidad: Una mayor precisión de corte produce componentes que requieren menos ajustes in situ, lo que agiliza los tiempos de montaje. Esto resulta especialmente beneficioso en entornos donde los trabajadores se remuneran a destajo.

Reducción del espacio operativo: Una sola máquina de corte láser de alta eficiencia puede sustituir a varios dispositivos de corte convencionales, lo que reduce el espacio necesario para las operaciones y los costes generales de las instalaciones.

Ejemplo de análisis comparativo de costes

Consideremos el siguiente ejemplo comparando una máquina de corte por láser de 20KW con una cortpor plasma tradicional que funciona 15 horas al día durante 300 días al año:

Este ejemplo ilustra claramente las ventajas económicas y operativas del corte por láser, convirtiéndolo en una opción atractiva para mejorar la productividad y reducir costes.

Introducción a las máquinas de corte láser de gran formato de Han's Láser

Han's Láser ofrece máquinas de corte de gran formato avanzadas, diseñadas para la industria de estructuras de acero. Nuestras máquinas están diseñadas para ofrecer alta precisión, velocidad y eficiencia a clientes globales.

Serie LA – Corte vertical:

Área de trabajo ultra ancha: El ancho de corte estándar de 3,2 metros permite cortar dos paneles de 1,5 metros simultáneamente.

Alta velocidad y precisión: Ideal para cortes verticales rápidos y precisos.

Modelos: G13032LA, G20032LA, G26035LA.

Serie LB – Corte en bisel:

Capacidades mejoradas: Cuenta con un mecanismo de giro de doble eje para cortes en bisel de 0° a ±45°.

Misma capacidad ultra ancha: Admite dos paneles de 1,5 metros uno al lado del otro.

Modelos: G13032LB, G20032LB, G26035LB.

*Disponemos de opciones personalizadas con longitudes de 6 a 50 metros y anchos de 2,5 a 5 metros.

Características y ventajas clave de la serie láser LA de Han's Láser:

Construcción de viga de aluminio: Las vigas extruidas con precisión y diseño optimizado distribuyen la tensión uniformemente, ofreciendo alta rigidez y un rendimiento dinámico mejorado.

Base de riel de alta precisión: Fabricada con placas de acero soldadas y mecanizado avanzado para una estabilidad y precisión excepcionales.

Eliminación automática de holgura: Garantiza un enganche perfecto entre el engranaje y la cremallera para una precisión de corte uniforme en gran formato.

Extracción inteligente de polvo: Un sistema de "soplado y succión posterior" mantiene el entorno limpio y protege el equipo.

Características adicionales de la serie LA:

Centrado circular (±0,5 mm): Garantiza un posicionamiento preciso.

Procesamiento de múltiples láminas: Configuración única para operaciones por lotes.

Perforación de frecuencia variable: Mejora la eficiencia para acero al carbono de hasta 30 mm de espesor.

Uso optimizado del material: El corte con ángulo de borde ajustable minimiza el desperdicio.

Limpieza automática de boquillas: Mantiene un rendimiento de corte constante.

Corte con enfoque negativo de oxígeno: corta acero al carbono entre 1,5 y 2 veces más rápido que los métodos tradicionales, especialmente cuando se utilizan gases a alta presión o mixtos.

Capacidades avanzadas de corte en bisel de la serie LB:

Mecanismo de giro de doble eje: Además del corte vertical convencional (0°), la serie LB incorpora un mecanismo de giro que gira el cabezal de corte a un ángulo específico. El sistema de giro de doble eje A y B, accionado por un servomotor controlado por CNC, permite que el cabezal de corte oscile entre 0° y ±45°. Esta flexibilidad permite realizar diversos cortes en bisel, incluyendo biseles rectos, en arco, en V, A, Y, X y K.

Sistema CNC y servomotores de última generación: Nuestras máquinas utilizan el sistema CNC SMC de Han's Láser, desarrollado por Han's Láser, junto con servomotores y controladores Rexroth de Alemania. Esta combinación garantiza un funcionamiento eficiente y preciso incluso en condiciones de corte exigentes.

Software de programación innovador: El software de programación español integrado de Lantek ofrece visualizaciones 2D y 3D combinadas para reflejar con precisión los efectos de bisel. Además, reconoce directamente los archivos nc1 del software Tekla, simplificando la programación y optimizando las operaciones.

Casos de aplicación de la máquina de corte láser de gran formato de Han's

En Han's Láser, nos comprometemos a ofrecer soluciones avanzadas de corte láser de gran formato que ofrecen precisión, velocidad y eficiencia superiores. Nuestras máquinas están diseñadas para satisfacer las rigurosas exigencias del mercado global de estructuras de acero, ofreciendo importantes ventajas en productividad y rentabilidad.